Teknologi di balik dudukan toilet MDF (2)

3. Kekeringan(dudukan toilet MDF)
Proses pengeringan proses produksi MDF terutama terdiri dari tuan rumah pengeringan, pipa pengering dan pemisah siklon, alat pengangkut serat, silo serat kering, dll. Pipa pembuangan penyuling menyedot serat basah dari pipa pengering dan sepenuhnya kontak dengan udara panas. Serat ditangguhkan dan diangkut oleh aliran udara di saluran udara. Serat berjalan di saluran udara selama 4 ~ 5 detik untuk dengan cepat menguapkan kelembaban serat dan mencapai kadar air yang dibutuhkan (8% ~ 12%).

4. Cetakan(dudukan toilet MDF)
Pembentukan perkerasan merupakan proses yang sangat penting dalam proses produksi MDF. Proses ini meliputi perkerasan slab, preloading, edge alignment, cross section dan bagian utama lainnya. Persyaratan untuk proses perkerasan jalan adalah: kerapatan pelat yang seragam, stabilitas, ketebalan yang konsisten, pengendalian berat pelat yang menerus dan stabil per satuan luas, dan kekompakan tertentu.

5. Menekan panas(dudukan toilet MDF)
Proses pengepresan panas papan serat kepadatan sedang dan tinggi di Cina adalah proses pengepresan panas multi-layer intermiten. Berbagai faktor proses memiliki dampak penting pada sifat-sifat MDF.

A: Suhu pengepresan panas. Pemilihan suhu pengepresan panas terutama ditentukan oleh jenis dan kinerja pelat, jenis perekat dan efisiensi produksi pers. Suhu yang dipilih terutama tergantung pada faktor komprehensif bahan baku, spesies pohon, kadar air serat, kinerja perekat, ketebalan pelat, waktu pemanasan, tekanan dan kondisi peralatan.

B: Tekanan tekanan panas. Tekanan pengepresan panas berubah selama proses pengepresan panas. Saat menekan, tekanan meningkat secara bertahap untuk memenuhi persyaratan ketebalan pelat, yaitu tekanan harus dikurangi. Penyembuhan perekat, pembentukan berbagai kekuatan ikatan antara serat dan penguapan air terutama diselesaikan di bagian bertekanan rendah, dan tekanan di bagian bertekanan rendah umumnya 0,6 ~ 1,3mpa.

C: Waktu pengepresan panas. Penentuan waktu pengepresan panas terutama terkait dengan sifat perekat, waktu pengerasan, kualitas serat, kadar air pelat, ketebalan, suhu dan tekanan pengepresan panas. Waktu pengepresan panas umumnya dinyatakan dengan waktu yang dibutuhkan untuk ketebalan pelat 1mm.

D: Kadar air pelat. Dalam proses pengepresan panas, peran kelembaban dalam pelat adalah untuk meningkatkan plastisitas dan konduktivitas termal serat. Oleh karena itu, kadar air yang sesuai dapat memastikan kualitas pelat, yang umumnya dikontrol sekitar 10%. Jika terlalu tinggi, gradien densitas permukaan dan lapisan inti akan meningkat, dan gaya ikatan antara serat inti akan buruk. Selama pengurangan tekanan dan pembuangan uap, uap air sulit dihilangkan, mengakibatkan gelembung dan delaminasi pada pelat. Jika terlalu rendah, permukaan pelat akan menjadi lunak, Ketebalan lapisan yang telah diawetkan sebelumnya mengurangi kekuatan pelat.